स्टेनलेस स्टील/फलामको फ्रेम/एल्युमिनियम फ्रेम ऐनाको उत्पादन प्रक्रिया

Zhangzhou Tengte Living Co., Ltd को धातु फ्रेमको निर्माण प्रक्रियामा २९ मुख्य प्रक्रियाहरू छन्, जसमा ५ उत्पादन विभागहरू समावेश छन्। उत्पादन प्रक्रियाको विस्तृत परिचय निम्नानुसार छ:

हार्डवेयर विभाग:

१. काट्ने: फलाम वा स्टेनलेस स्टीलको कच्चा पदार्थलाई सीधा पारिनेछ र आकार अनुसार काटिनेछ।
२. पंचिङ: प्रत्येक स्ट्रिप खण्डको लागि समान दूरीको शुद्धताका साथ प्वालहरू पंचिङ गर्ने।
३. वेल्डिंग: विभिन्न धातुका स्ट्रिपहरूलाई विभिन्न आकारहरू जस्तै गोलाकार, वर्गाकार, अंडाकार, आकारको, आदिमा वेल्डिंग गर्ने।
४. पिस्ने: वेल्डिङले छोडेको फ्रेमको बम्प र असमानतालाई पिस्ने।
५. ब्रसिङ: हार्डवेयरको सतहलाई ब्रस गरिएको बनावटले समृद्ध बनाउनुहोस्।
६.पालिसिङ: वेल्डेड धातुको फ्रेमको सतहलाई पालिसिङ गरेर यसलाई खाँचो बिना अझ चम्किलो र चिल्लो बनाइन्छ।
७. इलेक्ट्रोप्लेटिंग: इलेक्ट्रोलाइसिसद्वारा धातुको सतहमा अन्य धातु वा मिश्र धातुहरूको पातलो तह चढाउने प्रक्रिया।
८. झुकाउने: धातुको सीधा भाग चाप, समकोण र अन्य आकारहरूमा झुकेको।
९.गुणस्तर निरीक्षण: उत्तम अर्ध-तयार उत्पादनहरू अर्को प्रक्रियामा हस्तान्तरण गरिनेछ।

हार्डवेयर-१
हार्डवेयर-२
हार्डवेयर-३
हार्डवेयर-४
हार्डवेयर-५
हार्डवेयर-६
हार्डवेयर-७
हार्डवेयर-८
हार्डवेयर-९

चित्रकला विभाग:

१०. हातले पालिस गर्ने: धातुको फ्रेमलाई हातले पालिस गर्ने, खाडल हटाउने, ताकि फ्रेम समतल र चिल्लो होस्।
११.सफाई: धुलो र अशुद्धता हटाउन धातुको फ्रेमको म्यानुअल स्क्रबिङ।
१२. प्राइमर स्प्रेइङ: आसंजन बढाउन र एन्टी-रस्टको कार्य सुधार गर्न फ्रेममा पारदर्शी प्राइमर स्प्रे गर्नुहोस्।
१३. सुकाउने: प्राइमरमा आधारित धातुको फ्रेमलाई ड्रायरमा झुण्ड्याइनेछ र २०० डिग्रीको उच्च तापक्रममा सुकाइनेछ ताकि प्राइमर फ्रेमको सतहमा पूर्ण रूपमा जोडियोस्।
१४. माध्यमिक ग्राइन्डिङ: सुकेको धातुको फ्रेममा खाडल र चाउरीपनाहरू हटाउन माध्यमिक म्यानुअल ग्राइन्डिङ गर्नुहोस्।
१५.टपकोट स्प्रेइङ: धातुको अक्सिडेशन र क्षरण रोक्न, उत्पादनको सौन्दर्य बढाउन धातुको सतहमा टपकोट स्प्रे गर्नुहोस्।
१६. माध्यमिक गुणस्तर निरीक्षण: उत्तम अर्ध-तयार उत्पादनहरू अर्को प्रक्रियामा हस्तान्तरण गरिनेछ।

चित्रकला-१
चित्रकला-२

सिकर्मी विभाग:

१७. ब्याकप्लेन इन्ग्रेभिङ: ब्याकप्लेन MDF हो, र मेसिनद्वारा इच्छित आकार कुँद्न सकिन्छ।
१८. किनारा सफा गर्ने: पछाडिको प्लेट समतल र चिल्लो बनाउन किनाराहरूको म्यानुअल सफाई र चिल्लोकरण।

सिकर्मी-१

सिसा विभाग:

१९. ऐना काट्ने: मेसिनले ऐनालाई विभिन्न आकारहरूमा सटीक रूपमा काट्छ।
२०. किनारा पिस्ने: ऐनाको कुनाको किनाराहरू हटाउन मेसिन र हातले पिस्ने, र समात्दा हातले खरोंच हुँदैन।
२१.सफाई र सुकाउने: ऐना सफा गर्दा, ऐना सफा र चम्किलो बनाउनको लागि ऐनालाई पनि एकै समयमा सुकाउनुहोस्।
२२. सानो गिलासको म्यानुअल ग्राइन्डिङ: किनारा र कुनाहरू हटाउन विशेष सानो गिलासलाई म्यानुअल रूपमा पालिस गर्नुपर्छ।

गिलास-१
गिलास-२
गिलास-३
गिलास-४
गिलास-५
गिलास-६

प्याकेजिङ विभाग:

२३.फ्रेम एसेम्बली: ब्याकप्लेन ठीक गर्न स्क्रूहरू समान रूपमा जडान गर्नुहोस्।
२४. ऐना टाँस्ने: पछाडिको प्लेटमा गिलासको ग्लुलाई समान रूपमा निचोड्नुहोस्, ताकि ऐना पछाडिको प्लेटको नजिक होस्, त्यसपछि बलियोसँग टाँस्नुहोस्, र गिलास र फ्रेमको किनारा बीचको दूरी समान होस्।
२५. स्क्रू र हुकहरू लक गर्ने: मोल्डको आकार अनुसार हुकहरू स्थापना गर्नुहोस्। सामान्यतया, हामी ४ वटा हुकहरू स्थापना गर्नेछौं। ग्राहकहरूले आफ्नो प्राथमिकता अनुसार ऐना तेर्सो वा ठाडो रूपमा झुण्ड्याउन छनौट गर्न सक्छन्।
२६. ऐनाको सतह सफा गर्नुहोस्, लेबल गर्नुहोस्, र झोलामा प्याक गर्नुहोस्: ऐनाको सतह पूर्ण रूपमा सफा छ भनी सुनिश्चित गर्न कुनै पनि दाग नराखी गिलास स्क्रब गर्न पेशेवर गिलास क्लिनर प्रयोग गर्नुहोस्; फ्रेमको पछाडि अनुकूलित लेबल टाँस्नुहोस्; ढुवानीको समयमा गिलास टाँसिने धुलोबाट बच्न यसलाई प्लास्टिकको झोलामा बेर्नुहोस्।
२७. प्याकिङ: ६ वटा साइडहरू पोली कार्बोनेटले सुरक्षित गरिएका छन्, साथै ग्राहकले प्राप्त गरेको ऐना राम्रो अवस्थामा छ भनी सुनिश्चित गर्न अनुकूलित बाक्लो कार्टन पनि राखिएको छ।
२८. उत्पादन निरीक्षण सम्पन्न: अर्डरहरूको ब्याचको उत्पादन पूरा भएपछि, गुणस्तर निरीक्षकले चौतर्फी निरीक्षणको लागि उत्पादनहरू अनियमित रूपमा चयन गर्दछ। जबसम्म त्यहाँ त्रुटिहरू छन्, उत्पादनहरू १००% योग्य छन् भनी सुनिश्चित गर्न सम्बन्धित विभागहरूमा सबै पुन: काम गर्नुहोस्।
२९.ड्रप टेस्ट: प्याकिङ सकिएपछि, सबै दिशामा र मृत कोण बिना ड्रप टेस्ट गर्नुहोस्। गिलास अक्षुण्ण हुँदा र फ्रेम विकृत नभएको बेला मात्र परीक्षण ड्रप पास हुन सक्छ, र उत्पादनलाई योग्य मानिन्छ।

प्याकेजिङ-१
प्याकेजिङ-२
प्याकेजिङ-३
प्याकेजिङ-४
प्याकेजिङ-५
प्याकेजिङ-६
प्याकेजिङ-७
प्याकेजिङ-८
प्याकेजिङ-९

पोस्ट समय: जनवरी-१७-२०२३